За 10–15 минут выявить люфты, зазоры, перекосы и динамические отклонения
Технологическая точность – один из тех параметров, о котором редко задумываются на старте производства, но который критически важен при серийном выпуске, работе с прецизионными компонентами и при достижении стабильного качества. Это не просто соответствие паспорту станка, а реальное поведение оборудования при перемещении инструмента, обработке поверхностей и выполнении сложных траекторий.
Даже минимальные отклонения в геометрии, микроскопические углы, непараллельность, зазоры, люфты приводят к накоплению погрешностей, которые в итоге превращаются в брак, перерасход материала, увеличенный износ инструмента и, как следствие, рост себестоимости. А самое неприятное – отклонения в точности часто не видны на глаз и не фиксируются на первых этапах, особенно при обработке простых деталей. Но однажды, когда на станок поставят сложную заготовку, где допуск всего несколько сотых миллиметра, или придется изготавливать ответственные отверстия под посадку, ошибка внезапно проявится. А это брак, пересборка, потеря материала, срыв сроков и переработка всей партии. В такие моменты оказывается, что станок уже давно не соответствует своей геометрии, просто раньше это не было заметно.
Поэтому регулярная проверка, калибровка и компенсация геометрии оборудования – это не дополнительная мера, а основа надежной и эффективной работы в условиях реального производства.
Ballbar-тест Renishaw QC20
Если вам нужно быстро понять, в каком состоянии находится станок, особенно перед важным запуском, при приемке или после простоя, оптимальным решением станет Ballbar-тест
Система Renishaw QC20 анализирует круговую интерполяцию по замкнутой траектории и позволяет:
Определить источник геометрической ошибки без полной разборки
Быстро оценить, насколько сильно оборудование «уехало» от заданной точности
Получить наглядный отчёт, который можно использовать для аудита или технического анализа
Этот тест особенно удобен для компаний, которые используют ЧПУ-станки в условиях непрерывной загрузки и не могут позволить себе длительные остановки на диагностику.
Точная диагностика и юстировка лазерным интерферометром Renishaw XL-80
Когда речь идет о прецизионных операциях, работе с допусками в сотые доли миллиметра или нестабильном поведении оборудования, одного Ballbar-теста недостаточно. В этом случае мы проводим подробную лазерную диагностику с помощью Renishaw XL-80
Система позволяет с высокой точностью измерить:
Линейные перемещения по каждой оси
Прямолинейность, плоскостность, параллельность и перпендикулярность направляющих
Угловые ошибки и биения
Обратные зазоры и влияние температурного расширения
Стабильность позиционирования в разных точках рабочего объема
На основе полученных данных мы проводим юстировку оборудования, вводим компенсации в управляющую систему, добиваясь возврата станка к нормативной геометрии без замены направляющих или вмешательства в механику. Это особенно ценно для высоконагруженного оборудования, где даже кратковременный простой критичен для всей производственной цепочки.
Интеллектуальная компенсация погрешностей системой ETALON от Hexagon
Для задач, где важна комплексная точность по всему рабочему объему, например, в 3D-обработке, при изготовлении пресс-форм, авиационных или медицинских компонентов, мы используем инновационную систему ETALON от Hexagon
Система включает высокоточные следящие лазерные интерферометры X-AX LASERBAR или LaserTRACER-NG, а также специальное программное обеспечение Trac-Cal и Trac-Check, что позволяет комплексно измерять геометрию по всем осям во всем объеме рабочей зоны. На основе этих данных формируется пространственная карта погрешностей, которая интегрируется в систему ЧПУ.
Это не просто измерение, это создание цифровой карты геометрии станка, которая включает:
21 параметр точности, в том числе прямолинейность, углы, соосность, смещения по диагоналям и другие
Реальные отклонения в разных точках рабочего пространства
Поведение оборудования при перемещениях на разных скоростях и нагрузках
В отличие от классических подходов, коррекция производится на уровне системы ЧПУ, без физического вмешательства. ПО ETALON выстраивает карту погрешностей для управляющего модуля станка, и каждая команда перемещения корректируется автоматически. Даже если направляющая слегка изношена или есть микроперекос в оснастке, система заранее «знает» об этом и компенсирует движение.
1
Точность выше, даже чем изначально у нового станка
2
Механические дефекты не влияют на результат
3
Экономия на ремонте, простои минимальные или отсутствуют
4
Соответствие требованиям ISO, ГОСТ, DIN, ASME
Наша компания единственная имеет доступ к комплексу ETALON, а инженеры прошли обучение у разработчиков Hexagon. Это значит, что мы можем предложить не просто юстировку, а интеллектуальное восстановление точности оборудования для самого требовательного производства. Мы не просто измеряем, а понимаем, как работает ваш станок и что влияет на его поведение в реальных условиях. Работаем с оборудованием любого типа: от 3-осевых обрабатывающих центров до 5-осевых фрезерных комплексов, координатно-измерительных машин, резки, лазерной обработки.
Оказываем все услуги строго в рамках нормативов ГОСТ ISO 230 и ГОСТ ISO TR 16907, что особенно важно для предприятий, проходящих внешние аудиты и выпускающих продукцию с сертифицированной точностью. Это обеспечивает не только восстановленную геометрию, но и ее документальное подтверждение на уровне международных стандартов.
Системы Etalon
используют лидеры
рынка во всем мире
Производители станков с ЧПУ
Производители станков с ЧПУ
Производители КИМ
Пользователи КИМ
Гарантии, оплата, доставка
гарантии
Компания «Вектор Эталон» предоставляет гарантию на всю продукцию в соответствии с условиями завода-изготовителя. В случае гарантийного случая мы обеспечим замену оборудования при соблюдении условий эксплуатации.
оплата
Мы практикуем безналичную форму оплаты по договору, счету или счету-договору. После утверждения заказа выставляем счет с согласованными устовиями. Оплата считается проведенной после зачисления средств на р/с Вектор Эталон ООО
Доставка
Мы поставляем товары по всей России и странам СНГ. Вы можете сами заказать доставку / забрать товар. Или мы возьмем эти обязанности на себя и доставим товары точно по вашему адресу или в удобный пункт ТК.
Преимущества доставки
Гибкие условия оплаты доставки в зависимости от договоренностей
Выбор тарифа и срочности исходя из производственной необходимости
Доставим товар любой удобной ТК по согласованию
Минимальные сроки доставки от 1-2 дней, если товар в наличии на складе
По умолчанию мы работаем с двумя курьерскими службами:
В основе бизнеса СДЭК всегда была логистика. Но сегодня СДЭК — гораздо больше, чем просто доставка. Это экосистема сервисов для людей. Главный принцип этой экосистемы — забота о клиенте и о сотруднике.
Группа компаний «Деловые Линии» является одной из крупнейших транспортно-логистических компаний России. С 2001 года оказывает услуги по перевозке грузов организациям и частным лицам.
Сделать запрос
