Технологическая точность – один из тех параметров, о котором редко задумываются на старте производства, но который критически важен при серийном выпуске, работе с прецизионными компонентами и при достижении стабильного качества. Это не просто соответствие паспорту станка, а реальное поведение оборудования при перемещении инструмента, обработке поверхностей и выполнении сложных траекторий.

Даже минимальные отклонения в геометрии, микроскопические углы, непараллельность, зазоры, люфты приводят к накоплению погрешностей, которые в итоге превращаются в брак, перерасход материала, увеличенный износ инструмента и, как следствие, рост себестоимости. А самое неприятное – отклонения в точности часто не видны на глаз и не фиксируются на первых этапах, особенно при обработке простых деталей. Но однажды, когда на станок поставят сложную заготовку, где допуск всего несколько сотых миллиметра, или придется изготавливать ответственные отверстия под посадку, ошибка внезапно проявится. А это брак, пересборка, потеря материала, срыв сроков и переработка всей партии. В такие моменты оказывается, что станок уже давно не соответствует своей геометрии, просто раньше это не было заметно.

Поэтому регулярная проверка, калибровка и компенсация геометрии оборудования – это не дополнительная мера, а основа надежной и эффективной работы в условиях реального производства.