Renishaw LP2

Renishaw LP2 — это серия небольших контактных датчиков, которые позволяют решать широкий спектр задач на обрабатывающих центрах и токарных станках с ЧПУ. Большой выбор щупов и принадлежностей дает возможность реализовывать практически любые конфигурации в соответствии с потребностями пользователя. Система Renishaw LP2 — современное решение для автоматизации процессов измерения и контроля качества. Она совмещает в себе высокую точность, надежность и универсальность, что делает её незаменимым инструментом для предприятий, стремящихся к совершенству в производстве.

Конструкция

Серия включает три модификации, каждая из которых имеет свою оптимальную область применения:

• LP2 — стандартные измерительные датчики для обычных процедур наладки инструмента/измерения токарных станков. Благодаря компактному корпусу они пригодны для замера элементов обрабатываемых деталей в условиях ограниченного пространства. Металлический колпачок защищает диафрагму от попадания горячей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.
• LP2H с увеличенной жесткостью пружины. Они предназначены для работы в тяжелых условиях, когда нештатные срабатывания могут быть связаны с вибрацией станков или если есть проблемы с расположением щупа, например, для случаев с повышенным усилием прижатия у длинных или тяжелых щупов.
• LP2DD с уплотнением двойной диафрагмы, что делает их идеальным решением для шлифовальных станков и других задач с большим количеством пыли и грязи в смазочно-охлаждающей жидкости.

Испытанная на практике кинематическая конструкция, помехоустойчивая передача сигнала по кабелю и миниатюрная конструкция делают устройства серии одними из лучших в своем классе. К тому же датчики обладают повышенной защитой от воздействия окружающей среды и повторяемостью от 1 до 2 мкм (2σ) в зависимости от модели.

В датчике Renishaw предусмотрены две системы передачи сигнала: проводная (по кабелю) и оптическая/или по радиоканалу. В первом варианте на устройстве имеются разъемы для подсоединения проводов для измерений деталей и наладки инструментов. На обрабатывающих центрах с ручной сменой инструмента датчик вставляется в держатель MA2. Оптическая система или с передачей по радиоканалу разработана специально для токарных станков. Отличается простой установкой, особенно в случае модернизации, поскольку уже не нужно обустраивать каналы для прокладки проводки, по которым передается сигнал.

Датчики LP2 могут использоваться совместно с модульными оптическими системами OMP40M и OMP60M, интерфейсами передачи по радиоканалу RMP40M и RMP60M, а также индуктивными системами. Для проводной передачи предусмотрены интерфейсы HSI-C и HSI, также могут использоваться цоколи FS1i и FS2i со встроенным интерфейсом.

Назначение Renishaw LP2

Система предназначена для следующих решений:

• Горизонтальные токарные станки. Небольшие размеры датчика позволяют вставлять его в револьверные головки и выполнять (при установке в соответствующее положение) измерение деталей, наладку инструментов, а также обнаруживать поломки оснастки.
• Измерения на обрабатывающих центрах. При установке в шпиндель датчик дает возможность выполнять настройку на технологические операции и измерение деталей. При установке на столе она помогает выполнять наладку инструмента и обнаруживать неисправности оснастки.

Renishaw LP2 применяется во множестве отраслей промышленности, включая машиностроение, металлообработку, производство электроники, медицину и энергетику. Датчики используются для контроля размеров и форм компонентов автомобилей, авиатехники, судов и других сложных механизмов. Они востребованы для точной настройки инструментов и проверки готовых деталей, измерения малогабаритных узлов и компонентов для повышения точности сборки.

Использование датчика позволяет снизить брак: точная проверка на этапе производства помогает минимизировать ошибки. Быстрые измерения сокращают общий производственный цикл, а автоматизация контроля обеспечивает стабильное соответствие продукции стандартам. Исключение необходимости в ручных измерениях сокращает трудовые затраты.

Измерительный датчик является прецизионным устройством, поэтому при работе с ним нужно обязательно соблюдать осторожность. Нельзя допускать скопления стружки вокруг корпуса и попадания загрязнений или жидкости в герметизированные рабочие детали. Важно следить за чистотой соприкасающихся друг с другом поверхностей и обеспечить отсутствие преград/помех в промежутках индуктивной передачи сигнала. Также следует периодически проверять заднее уплотнительное кольцо, кабели и разъемы на отсутствие повреждений и ослабления затяжки.