Системы измерения и привязки детали

Современные системы контактных измерений исключают из рабочего процесса сложные и дорогостоящие зажимные механизмы, устраняют ручное позиционирование заготовки. Интеграция высокоточных датчиков непосредственно в шпиндель обрабатывающего центра или револьверную головку токарного станка обеспечивает точность измерений. А также автоматизирует основные этапы работы.

Принципы действия контактной системы

Цифровые индикаторы привязки помогают фрезерным и токарным станкам с ЧПУ повысить точность и минимизировать погрешности производства, вызванные человеческим фактором. Эти устройства сочетают технологичность, высокую функциональность и минимальные допуски на микронном уровне:

• Автоматизация процесса. Сенсор производит контактное измерение заготовки непосредственно в процессе обработки.
• Коррекция. На основании данных измерений система выполняет автоматическое выравнивание заготовки и настраивает положение оси вращения.
• Контроль качества. Система выполняет измерения как на этапе подготовки, так и в ходе обработки детали. Это помогает лучше оценить точность первой заготовки, скорректировать параметры.
• Обратная связь. Встроенные системы контроля адаптивно изменяют параметры обработки, минимизируют разброс результатов.

Спецификация привязки детали

Высокий уровень автоматизации машинного оборудования снижает время на подготовку станка, сокращает допуски, повышает качество и эффективность производства. Контактные измерительные системы оптимизируют рабочий процесс, минимизируют операционные издержки серийного производства. Эти приборы:

• Автоматизируют крепление и выравнивание заготовок. Исключают из производственного цикла операции со сложными зажимными приспособлениями. Повышают точность позиционирования заготовки.
• Снижают число ошибок. Устранение ручной наладки уменьшает риск погрешностей. Автоматический ввод поправок исключает дефекты, вызванные ошибкой оператора, снижает уровень брака и себестоимость партии изделий.
• Сокращают время простоя. Цифровой датчик выполняет быструю проверку первой заготовки. Минимизирует простои за счет оперативной корректировки параметров.
• Повышают производительность. Цифровой сенсор контролирует размеры в процессе обработки, поддерживает стабильный и повторяемый результат. Систему используют в замкнутом цикле для непрерывного мониторинга качества.
• Улучшают гибкость производства. Цифровой сенсор упрощает работу с различными сериями деталей, поскольку оператору не нужно переоснащать оборудование. Система адаптируется под сложную геометрию и материалы заготовок.
• Повышают надежность. Встроенные алгоритмы контроля защищают систему от сбоев при автоматической обработке заготовок. Прибор гарантирует стабильное качество при массовом производстве.

Контактные щупы заменяют ручной инструментальный контроль, для которого нужно снимать заготовку, выполнять поверку деталей на координатно-измерительных машинах. Этот процесс требует от оператора большего числа действий, увеличивает время простоя оборудования. Внедрение цифровых систем позволяет интегрировать операции по измерению заготовки и последующей корректировки непосредственно в цикл обработки, выводит производство на новый уровень.