- Аэрокосмическая промышленность.
- Производство товаров широкого потребления.
- Автомобилестроение.
- Связь.
- Горнодобывающая промышленность.
- Станкостроение.
- Медицина.
- Строительство.
- Машиностроение.
- Спортивные товары и инвентарь.
- Научно-исследовательские разработки.
- Транспорт.
- Оборона.
- Энергетика.
- Образование.
- Электроника.
- И другие.
Предлагаемые измерительные системы от Hexagon, Renishaw, а также китайские аналоги применяются со всеми токарными и фрезерными обрабатывающими центарми с ЧПУ без ограничений:
— Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ.
— Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ.
— Портальные обрабатывающие центры с ЧПУ.
— Токарные станки с ЧПУ.
— Многоцелевые станки с ЧПУ.
— Шлифовальные и другие станки с ЧПУ.
Датчики измерения детали, устанавливаемые на станках, называют контактными или датчиками касания. В них реализована система срабатывания при контакте измерительного наконечника датчика с деталью с высокой степенью повторяемости. Мы предлагаем датчики производства Hexagon, Renishaw и качественные китайские аналоги. По типу сигнала датчики измерения детали делятся на инфра-красные (оптические) для малых и средних станков и радиоволновые (для больших и 5-ти осевых станков). По точности измерений датчики бывают стандартные (1,0 мкм (2 Sigma)) и высокоточные. По размерам большие (типа OMP-60, IRP25.50), средние (типа OMP-40-2, IRP60.00) и миниатюрные (типа IRP40.50).
Датчики для наладки инструмента, обычно крепятся к рабочему столу или станине станка. При необходимости убирать датчик из рабочей зоны используют специальные крепления, например крепление на магнитном основании (как у IRT35.70).
По типу передачи сигнала датчики контроля инструмента бывают проводные (типа TS27R, TS35.20 и т.п.) и беспроводные оптические (типа OTS, IRT65.00 и др.) и беспроводные радио (типа RTS, TS-R-400 и др.)). Проводные датчики дешевле, но у беспроводных есть механизмы обратной связи и нет провода в рабочей зоне станка, что нужно учитывать при выборе.
Также датчики контроля инструмента бывают контактные и бесконтактные. В контактных датчиках для обнаружения, измерения и автоматической наладки режущего инструмента используется щуп с реализацией принципа срабатывания при касании. Бесконтактные датчики для наладки инструмента выполняют те же функции, но при этом используется лазерная система, в которой срабатывание происходит при пересечении инструментом лазерного пучка. В основном бесконтактные датчики измерения инструмента используют при малых диаметрах инструмента (0,5 мм и меньше), а также если нужна точность измерения инструмента выше стандартной (1,0 мкм (2 Sigma)).
Прежде всего нужно учитывать размер станка. Для малых (размер стола менее 700 × 600 мм) и средних (размер стола менее 1200 × 600 мм) станков устанавливаем измерительные системы с оптическим (инфра-красным) сигналом, для больших станков (размер стола более 1200 × 600 мм) рекомендуем системы с радиоволновой передачей данных, для которых не нужно прямая оптическая связь датчика с приемником. Исключением являются 5-ти осевые станки, на которых нужны измерения детали или инструмента в положении рабочего стола без прямой видимости датчика и приемника — в этом случае можно воспользоваться измерительной системой с радиосигналом.
Выбираем контактный или бесконтактный способ измерения инструмента (см. ответ на соответствующий вопрос) и бренд производителя измерительной системы исходя из своих предпочтений и бюджета.
Еще вы всегда можете обратиться к нашим инженерам, которые помогут подобрать оптимальную конфигурацию и предложат варианты для анализа и обсуждения.
В принципе нужно учитывать довольно много факторов и выбирать измерительную систему исходя из их значимости. Это: тип и размер станка, установленная система ЧПУ, ее открытость для параметрирования и наличие измерительных циклов, количество осей станка, уровень сложности планируемых измерительных задач, первичная установка или замена вышедшей из строя системы. И, конечно, располагаемый бюджет и время, за которое нужно поставить измерительную систему.
Применение систем измерения на станке не зависит от серийности и будет эффективно в любом случае.
Не можно, а нужно. Чем сложнее деталь, тем больше вероятность неточной обработки, брака и более полезны измерения на станках. Даже при помощи стандартных измерительных циклов можно быстро привязать самую сложную деталь и провести контрольные замеры в процессе производства. Если же добавить специализированное измерительное программное обеспечение, то станок может превратиться в измерительную машину для контроля сложных форм. Учитывайте при этом, что точность измерений на станке не может быть выше точности перемещений самого станка.