По измерениям на станках
- Аэрокосмическая промышленность.
- Производство товаров широкого потребления.
- Автомобилестроение.
- Связь.
- Горнодобывающая промышленность.
- Станкостроение.
- Медицина.
- Строительство.
- Машиностроение.
- Спортивные товары и инвентарь.
- Научно-исследовательские разработки.
- Транспорт.
- Оборона.
- Энергетика.
- Образование.
- Электроника.
- И другие.
Предлагаемые измерительные системы от Hexagon, Renishaw, а также китайские аналоги применяются со всеми токарными и фрезерными обрабатывающими центарми с ЧПУ без ограничений:
— Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ.
— Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ.
— Портальные обрабатывающие центры с ЧПУ.
— Токарные станки с ЧПУ.
— Многоцелевые станки с ЧПУ.
— Шлифовальные и другие станки с ЧПУ.
Датчики измерения детали, устанавливаемые на станках, называют контактными или датчиками касания. В них реализована система срабатывания при контакте измерительного наконечника датчика с деталью с высокой степенью повторяемости. Мы предлагаем датчики производства Hexagon, Renishaw и качественные китайские аналоги. По типу сигнала датчики измерения детали делятся на инфра-красные (оптические) для малых и средних станков и радиоволновые (для больших и 5-ти осевых станков). По точности измерений датчики бывают стандартные (1,0 мкм (2 Sigma)) и высокоточные. По размерам большие (типа OMP-60, IRP25.50), средние (типа OMP-40-2, IRP60.00) и миниатюрные (типа IRP40.50).
Датчики для наладки инструмента, обычно крепятся к рабочему столу или станине станка. При необходимости убирать датчик из рабочей зоны используют специальные крепления, например крепление на магнитном основании (как у IRT35.70).
По типу передачи сигнала датчики контроля инструмента бывают проводные (типа TS27R, TS35.20 и т.п.) и беспроводные оптические (типа OTS, IRT65.00 и др.) и беспроводные радио (типа RTS, TS-R-400 и др.)). Проводные датчики дешевле, но у беспроводных есть механизмы обратной связи и нет провода в рабочей зоне станка, что нужно учитывать при выборе.
Также датчики контроля инструмента бывают контактные и бесконтактные. В контактных датчиках для обнаружения, измерения и автоматической наладки режущего инструмента используется щуп с реализацией принципа срабатывания при касании. Бесконтактные датчики для наладки инструмента выполняют те же функции, но при этом используется лазерная система, в которой срабатывание происходит при пересечении инструментом лазерного пучка. В основном бесконтактные датчики измерения инструмента используют при малых диаметрах инструмента (0,5 мм и меньше), а также если нужна точность измерения инструмента выше стандартной (1,0 мкм (2 Sigma)).
Прежде всего нужно учитывать размер станка. Для малых (размер стола менее 700 × 600 мм) и средних (размер стола менее 1200 × 600 мм) станков устанавливаем измерительные системы с оптическим (инфра-красным) сигналом, для больших станков (размер стола более 1200 × 600 мм) рекомендуем системы с радиоволновой передачей данных, для которых не нужно прямая оптическая связь датчика с приемником. Исключением являются 5-ти осевые станки, на которых нужны измерения детали или инструмента в положении рабочего стола без прямой видимости датчика и приемника — в этом случае можно воспользоваться измерительной системой с радиосигналом.
Выбираем контактный или бесконтактный способ измерения инструмента (см. ответ на соответствующий вопрос) и бренд производителя измерительной системы исходя из своих предпочтений и бюджета.
Еще вы всегда можете обратиться к нашим инженерам, которые помогут подобрать оптимальную конфигурацию и предложат варианты для анализа и обсуждения.
В принципе нужно учитывать довольно много факторов и выбирать измерительную систему исходя из их значимости. Это: тип и размер станка, установленная система ЧПУ, ее открытость для параметрирования и наличие измерительных циклов, количество осей станка, уровень сложности планируемых измерительных задач, первичная установка или замена вышедшей из строя системы. И, конечно, располагаемый бюджет и время, за которое нужно поставить измерительную систему.
Применение систем измерения на станке не зависит от серийности и будет эффективно в любом случае.
Не можно, а нужно. Чем сложнее деталь, тем больше вероятность неточной обработки, брака и более полезны измерения на станках. Даже при помощи стандартных измерительных циклов можно быстро привязать самую сложную деталь и провести контрольные замеры в процессе производства. Если же добавить специализированное измерительное программное обеспечение, то станок может превратиться в измерительную машину для контроля сложных форм. Учитывайте при этом, что точность измерений на станке не может быть выше точности перемещений самого станка.
По верификации и калибровке:
Частота калибровки зависит от ряда факторов:
- Тип оборудования. Некоторые устройства требуют более частой калибровки из-за особенностей работы. Например, лазерные или системы с высокой точностью могут нуждаться в калибровке чаще, чем устройства, работающие с менее чувствительными параметрами.
- Частота использования. Оборудование, которое используется ежедневно или в режиме высокой нагрузки, требует более частой калибровки, чтобы поддерживать точность измерений.
- Эксплуатационные условия. Например, вибрации, температура, влажность и загрязнение могут повлиять на стабильность работы оборудования, и в таких случаях калибровка требуется чаще.
- Производственные стандарты. В некоторых отраслях (например, в медицине или точном машиностроении) калибровка должна проводиться по строго регламентированному графику независимо от интенсивности использования.
В каждой отрасли существуют свои стандарты и нормативы для верификации и калибровки оборудования. Примером являются:
- Медицина. В медицинских устройствах (например, в оборудовании для диагностики) верификация и калибровка должны соответствовать стандартам ISO 13485. Часто предъявляются дополнительные требования, такие как контроль точности работы медицинских приборов для предотвращения ошибок в диагнозах.
- Промышленность. В области машиностроения и обработки металлов ключевыми являются стандарты ISO 9001 и ISO/IEC 17025. Калибровка измерительных приборов и оборудования должна быть выполнена с использованием эталонов, чтобы соответствовать этим стандартам качества.
- Научные исследования. В научной сфере верификация и калибровка также имеют высокие требования, особенно в лабораториях, где используются высокоточные измерения. Например, в соответствии с международными стандартами ISO/IEC 17025 лаборатории обязаны проводить регулярную калибровку и поверку своих приборов для соблюдения точности в экспериментах.
Для калибровки применяют различные эталоны, калибровочные устройства и методики:
- Эталоны — это устройства, обладающие точно заданными характеристиками, которые используются как опорные значения для калибровки. Например, эталонные пины и кольца для калибровки датчиков измерения инструмента и детали или калибровочные сферы.
- Калибровочные устройства могут включать системы с лазерными измерителями, балбар-системы для проверки точности станков и устройства для контроля параметров инструмента. Они помогают обнаружить отклонения и точно настроить оборудование.
- Методы. Включают сравнение с эталонными значениями, проверку с использованием вспомогательных средств, а также использование специализированных программных решений для оценки точности и корректировки настроек.
В некоторых случаях калибровку можно выполнить самостоятельно, особенно если речь идет о менее сложных устройствах, где достаточно использования стандартных эталонов и простых методов. Однако для высокоточных и сложных систем, таких как лазерные измерители, рекомендуется обращаться к профессионалам. Некорректная калибровка может привести к значительным отклонениям в измерениях и поломке оборудования.
Верификация оборудования играет ключевую роль в поддержании его точности. Этот процесс позволяет выявить любые отклонения от заявленных характеристик и оперативно внести корректировки. Правильная верификация оборудования подтверждает его соответствие установленным стандартам и снижает риск возникновения ошибок в процессе работы, что в свою очередь повышает производительность и качество продукции. Например, если система верификации покажет, что оси станка с ЧПУ не настроены должным образом, можно вовремя провести калибровку, предотвращая дефекты в обработке деталей.
Срок действия результатов калибровки зависит от нескольких факторов:
- Тип оборудования. Некоторые системы, особенно те, которые работают в стабильных условиях, могут сохранять свою точность в течение длительного времени. Однако другие, функционирующие в тяжелых условиях (вибрации, высокие температуры, загрязнения), могут требовать более частых проверок.
- Интенсивность использования. Оборудование, которое используется ежедневно или подвергается высоким нагрузкам, может терять точность быстрее, чем устройства с минимальной эксплуатацией.
- Обычно результаты калибровки сохраняются от нескольких месяцев до года, но в некоторых отраслях (например, в медицине) требования к частоте проверок могут быть более строгими.
На необходимость калибровки указывают:
- Неправильные или нестабильные показания. Измерительные приборы или станки начинают показывать отклонения от ожидаемых результатов или значительные изменения в значениях.
- Проблемы с точностью работы. Оборудование выдает неточные результаты или отклонения становятся слишком большими.
- Снижение качества продукции. В процессе производства обнаруживаются дефекты в деталях, которые могут быть вызваны неправильной настройкой оборудования.
- Физический износ или повреждения. Оборудование подвергается сильным нагрузкам или работает в неблагоприятных условиях.
Общие вопросы по взаимодействию, гарантии, доставке, коммуникациям:
Для того чтобы заказать комплектующие для станков с ЧПУ через сайт, выполните следующие шаги:
- Перейдите на наш сайт.
- Найдите раздел с продукцией или услугами — для этого используйте меню категорий или строку поиска.
- Выберите нужные комплектующие — кликните на интересующий товар, чтобы перейти на его страницу.
- Укажите количество — введите нужное количество товара в поле для этого.
- Добавьте в «Корзину» — после выбора комплектующих нажмите на кнопку «Добавить в корзину».
- Перейдите в «Корзину» — когда все товары будут добавлены, кликните на иконку «Корзины» в верхнем меню.
- Заполните данные для доставки — укажите адрес, контактные данные и выберите способ оплаты.
- Подтвердите заказ — проверьте информацию и нажмите «Оформить заказ».
Для связи с менеджером или консультантом можно использовать несколько каналов:
- Телефон — указан на странице «Контакты» сайта.
- Email — контактный адрес для получения консультаций, чаще всего также доступен в разделе «Контакты».
- Онлайн-чат — доступен на сайте для мгновенной переписки с представителем.
- Форма обратной связи — заполнив форму на сайте, вы можете задать вопрос или оставить запрос на консультацию.
Условия и сроки гарантии зависят от типа товара и производителя, но в целом:
- Гарантия на комплектующие обычно составляет 12 месяцев.
- Возврат или обмен товара возможен в случае брака или если товар не соответствует заказу. Для этого нужно обратиться в службу поддержки и предоставить доказательства (фото, видео).
- Условия гарантии могут включать необходимость предоставления чека или документа, подтверждающего покупку.
Если товар пришел поврежденным или не соответствует заказу:
- Свяжитесь с менеджером через телефон или онлайн-чат как можно скорее.
- Предоставьте доказательства — сделайте фотографии повреждений или несоответствия товара заказу.
- Подайте запрос на возврат или обмен — оформите возврат товара через форму на сайте или по запросу менеджера.
В случае невозможности обмена или возврата, возможно, вам предложат полное возмещение средств.
Процесс включает:
- Способы доставки — вы можете выбрать транспортировку курьером, через транспортные компании или самовывоз.
- Сроки — обычно указаны на странице отслеживания посылки курьерской службы.
- Стоимость — рассчитывается в зависимости от веса, объема заказа и региона доставки.
- Международная доставка — информацию о стоимости и сроках можно найти на странице доставки или в разделе «Часто задаваемые вопросы».
Процесс заказа крупной партии:
- Свяжитесь с менеджером — для уточнения условий оптового заказа.
- Уточните цену — для больших объемов могут быть скидки или другие условия.
- Оформите заказ через сайт или на основе индивидуального договора.
На сайте могут быть следующие гарантии качества:
- Контроль качества — все комплектующие проходят проверку перед отправкой.
- Сертификаты — для некоторых товаров может быть представлен сертификат качества или соответствия международным стандартам.
- Гарантия возврата — если товар не соответствует заявленным характеристикам, возможен возврат или обмен.
