Датчики привязки инструмента для фрезерных станков ЧПУ обеспечивают автоматическое определение длины, радиуса и состояния режущего инструмента непосредственно в рабочей зоне станка. Измерение выполняется по факту контакта или пересечения луча, после чего координаты и отклонения автоматически записываются в систему ЧПУ и используются для корректировки обработки.
Это позволяет исключить ручную наладку, снизить влияние оператора и обеспечить стабильность геометрии детали в серии. Контроль инструмента в процессе обработки даёт возможность вовремя обнаружить износ или поломку и избежать брака, простоев и повторной обработки.
Результат — стабильный размер детали и снижение брака уже с первых запусков.
Системы измерения инструмента для разных задач
Выбор системы зависит от типа обработки, размеров инструмента и требований к точности. Ниже представлены решения для универсальных задач и высокоточной обработки для фрезерного и токарного производства.
Ниже представлены системы измерения инструмента для разных задач и типов станков.
Контактные датчики — универсальные решения для большинства задач
Hexagon TS35.20 датчик наладки инструмента
Контактный датчик для измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента на станках ЧПУ. Подходит для работы с ломким инструментом благодаря низкому усилию срабатывания.
Hexagon TS35.30 датчик наладки инструмента
Контактный датчик для точного измерения длины и контроля поломки инструмента от Ø0,1 мм. Обеспечивает высокую скорость измерений и стабильную повторяемость до 1 мкм.
Renishaw TS27R датчик наладки инструмента
Контактный датчик для измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента на 3/4/5-осевых станках. Универсальное решение для станков любого размера.
VE-TS27R датчик наладки инструмента
Контактный датчик для измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента. Надёжное решение с повторяемостью до 1 мкм и длительным ресурсом работы.
Hexagon IRT35.70 датчик наладки инструмента
Беспроводной контактный датчик для измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента от Ø0,5 мм. Быстрая установка и перенос без повторной калибровки.
Hexagon IRT65.00 датчик наладки инструмента
Беспроводной контактный датчик для контроля длины, радиуса и поломки инструмента. Устанавливается в любом месте станка и работает в тяжёлых условиях (IP68).
Renishaw OTS датчик наладки инструмента
Беспроводной контактный датчик для измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента на обрабатывающих центрах. Подходит для малых и средних станков.
Hexagon RWT35.50 датчик наладки инструмента
Контактный датчик с радиосигналом для измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента. Обеспечивает стабильную работу в условиях помех.
Hexagon TS-R-400 датчик наладки инструмента
Модульный контактный датчик для измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента. Гибкая установка и удобное управление с передачей данных по радиоканалу.
Renishaw RTS датчик наладки инструмента
Радиосистема измерения инструмента для контроля длины, радиуса и поломки на станках ЧПУ. Подходит для крупных станков и сложных условий обработки.
HEIDENHAIN TT160 — проводной датчик инструмента
Проводной контактный датчик для измерения длины, радиуса, износа и поломки инструмента на станках ЧПУ. Подходит для регулярного контроля инструмента в рабочей зоне станка.
HEIDENHAIN TT460 — беспроводной датчик
Беспроводной контактный датчик для измерения инструмента на станках ЧПУ. Поддерживает радио- и ИК-передачу сигнала, удобен для гибкой установки в рабочей зоне.
Лазерные системы — для не большого инструмента и высокой точности
Hexagon LTS35.65 датчик наладки инструмента
Лазерная система для измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента от Ø0,03 мм. Подходит для высокоточной обработки и контроля биения.
Hexagon LTS35.60 датчик наладки инструмента
Лазерная система для контроля инструмента от Ø0,008 мм с высокой точностью. Обеспечивает стабильные измерения за счёт технологии точного сканирования.
Hexagon LTS35.66 датчик наладки инструмента
Лазерная система для измерения инструмента на расстоянии до 5 м. Подходит для крупных станков и гибкой установки передатчика и приёмника на расстоянии.
Renishaw NC4 датчик наладки инструмента
Лазерная система для бесконтактного измерения длины, радиуса и контроля поломки инструмента. Быстрое и точное решение для любых обрабатывающих центров.
VE-LTS датчик наладки инструмента
Лазерная система для контроля инструмента с высокой точностью и компенсацией температуры. Подходит для серийного производства и стабильных измерений.
Системы измерения инструмента для токарных станков
Renishaw HPMA автомат. рука для токарных станков
Автоматическая система измерения инструмента для токарных станков с моторизованным приводом. Обеспечивает контроль размеров и поломки инструмента с высокой точностью.
Renishaw HPRA съёмная рука для токарных станков
Система измерения инструмента для токарных станков со съёмной конструкцией. Подходит для контроля размеров и поломки инструмента при гибкой настройке.
Renishaw HPPA откидная рука для токарных станков
Компактная система измерения инструмента для токарных станков с откидным механизмом. Используется для автоматического контроля инструмента в ограниченном пространстве.
Датчик настройки инструмента Renishaw TS20
Контактный датчик для автоматизации измерения инструмента на токарных станках. Удобное решение для модернизации существующих производственных линий.
Как выбрать систему измерения инструмента за 30 секунд
Если вы не уверены в выборе — ориентируйтесь на задачу:
Универсальные задачи (80% случаев)
Измерение длины, радиуса, контроль поломки. Подойдут контактные датчики проводного или беспроводного типа.
Мелкий инструмент и высокая точность
Диаметры от десятых и сотых мм. Лазерные системы.
Крупные станки или сложные условия
Большая зона обработки, СОЖ, стружка. Радио системы — или проводные с дополнительной защитой.
Не уверены в выборе?
Опишите задачу — подберём систему под ваш станок и условия обработки.
Почему выбирают нас
Специализация на измерительных технологиях для станков ЧПУ
Решения на базе Renishaw, Hexagon и VE с пониманием реальных производственных задач.
Подбор под конкретную задачу, а не под оборудование
Учитываем станок, деталь, точность и условия обработки.
Практический опыт внедрения на производстве
Инженеры с опытом настройки и запуска измерений на станках.
Ориентация на стабильность процесса
Решения направлены на повторяемость, снижение брака и устойчивую работу.
