Крупногабаритные станки с перемещениями по осям от 3 до 30 м применяют во многих высокотехнологичных отраслях. Например, при производстве аэрокосмических конструкций, автомобильных пресс-форм, турбин генераторов, больших зубчатых колес, строительных машин и механизмов.
Совокупные инвестиции в такое оборудование часто составляют миллионы евро. Во многом это связано с высокими требованиями к точности осей станка, жесткости конструкции и фундаменту при установке.
Проверка геометрической точности и калибровка большого портального станка.
Ошибки позиционирования и прямолинейности и особенно угловые отклонения — тангаж, рыскание и крен всех осей — оказывают сильное воздействие на общую точность станка. Кроме того, поворотные головы с инструментом большой длины усиливают влияние геометрических погрешностей на результаты обработки.
Также в течение жизненного цикла станка его геометрия может существенно измениться из-за осадки фундамента, износа оборудования или изменения температурных условий.
Поэтому на крупногабаритных станках объемная компенсация, то есть полное измерение и компенсация всех геометрических отклонений во всем рабочем объеме, имеет особенно высокий потенциал.
Технология определения геометрических отклонений крупных станков должна соответствовать пяти обязательным критериям:
Высокая точность. В современном производстве необходимо проводить измерения на микронном или даже субмикронном уровне.
Полнота информации. Нужно не только выявить погрешности позиционирования осей, которые определяют обычные лазерные интерферометры, но и измерить и скорректировать другие геометрические параметры: прямолинейность, тангаж, рыскание, крен и положение отдельных осей.
Скорость измерений. Машинное время — ценный ресурс, поэтому измерения должны проходить максимально быстро и автоматизировано.
Простота эксплуатации. У опытных специалистов должна быть возможность проводить измерения прямо на производстве.
Простота передачи данных. Данные для компенсации погрешностей должны передаваться в контроллер станка при помощи простых интерфейсов.
Технология ETALON полностью соответствует этим требованиям. Она основана на измерениях длины следящим лазерным интерферометром с разрешением 0,001 мкм.
Измерения проходят по принципу мультилатерации, который в сочетании с уникальным программным обеспечением позволяет быстро и точно определить погрешности линейных и поворотных осей во всем рабочем объеме станка. При этом практически полностью исключается воздействие внешних факторов.
Технология ETALON предоставляет сертифицированные интерфейсы, которые позволяют в полной мере задействовать широкие возможности компенсации ЧПУ Siemens, Heidenhain, Fanuc, Fidia, Mazatronik и других.
Проверка геометрической точности и калибровка горизонтально-расточного станка.
Технология объемной компенсации ETALON разработана Национальным институтом метрологии Германии и уже более 10 лет применяется на разных производствах. Основные пользователи технологии — это:
Производители крупногабаритных станков, которые оснащают измерительными системами ETALON сервисные команды, отделы разработки и контроля качества, а также калибруют крупное оборудование на своих заводах и производствах клиентов.
Высокотехнологичные производства — например, в аэрокосмической, энергетической или автомобильной отрасли, — которые используют технологию ETALON для непрерывного мониторинга и оптимизации оборудования.
Поставщики сервисных услуг, которые предлагают клиентам быстрый, полный и высокоточный анализ геометрии и компенсацию погрешностей станков. Часто такую услугу поставляют совместно с заказами на модернизацию оборудования или по договору технического обслуживания с регулярной калибровкой геометрии.
Для измерений используют следящий лазерный интерферометр ETALON LaserTRACER-NG.
Компания Вектор Эталон оказывает полный спектр услуг по верификации и калибровке станков с ЧПУ на производстве. Чтобы узнать больше о возможностях технологии ETALON, напишите на info@vectoretalon.ru или заполните форму ниже.
|
Направления измерений |
±X; ±Y; -Z |
|
Макс. отклонения стилуса |
PP41.00 – XY ±12,5°; Z –6 мм |
|
Усилие срабатывания со стилусом 50 мм |
PP41.00 – XY = 0,3 - 1,4 Н; Z = 2,5 - 12,5 Н |
|
Рекомендуемая скорость измерений |
PP41.00, MY21.00 – Макс. 2000 мм/мин |
|
Источник питания |
1 батарея (9 V / 6LR61) Литиевая: 1200 мАч, щелочная: 550 мАч |
|
Доступные удлинители Ø 25 |
30мм, 50мм, 100мм, 200мм |
|
Материал корпуса |
Нержавеющая сталь |
|
Масса без держателя инструмента |
Около 920 г |
|
Диапазон температуры |
Хранение: 5°C - 70°C, эксплуатация: 10°C - 50°C |
|
Точность измерений |
PP41.00 – макс. 1 мкм (2 Sigma) с щупом 50 мм при скорости измерения 254 мм/мин |
|
Передача сигнала |
HDR+ |
|
Класс защиты |
IP68: EN60529 |
По умолчанию мы работаем с двумя курьерскими службами:
В основе бизнеса СДЭК всегда была логистика. Но сегодня СДЭК — гораздо больше, чем просто доставка. Это экосистема сервисов для людей. Главный принцип этой экосистемы — забота о клиенте и о сотруднике.
Группа компаний «Деловые Линии» является одной из крупнейших транспортно-логистических компаний России. С 2001 года оказывает услуги по перевозке грузов организациям и частным лицам. Центральный офис расположен в Санкт-Петербурге.
Вы еще не просматривали страницы.
