Координатно-измерительные машины (КИМ) и 3/4/5-осевые станки широко используются во всех сферах современной промышленности: от автомобильной до аэрокосмической, от производства потребительских товаров до изготовления предметов медицинского назначения. Но в любом случае основной критерий изготовления точных деталей — надежный и контролируемый производственный процесс.
В основе такого процесса лежит высокая повторяемость станков и КИМ. Но повысить точность обработки также можно при помощи контрольного измерения деталей или точной калибровки оборудования. При этом малосерийное производство и сокращение жизненных циклов продукции делают абсолютную точность станков все более и более значимой.
21 геометрический параметр в декартовой системе координат.
На точность станков и координатно-измерительных машин воздействует множество факторов. Ниже перечислены основные причины снижения геометрической точности оборудования, которые влияют на качество обработки деталей:
Ошибки кинематики. Это — устойчивые погрешности, вызванные несовершенством геометрии, неправильной юстировкой и недостатками сборки станка. Они проявляются постепенно из-за осадки фундамента, износа оборудования или устаревания материалов. Также причиной появления таких ошибок могут стать столкновения.
Термомеханические ошибки. Внешние и внутренние источники тепла могут привести к температурным деформациям элементов станка и повлиять на его кинематику. Степень и скорость проявления таких деформаций зависит от продолжительности температурных воздействий, термической массы и охлаждения станка.
Масса детали. Иногда масса и положение заготовки сильно влияют на геометрию станка. Повторяющиеся деформации, вызванные тяжелыми заготовками, могут попадать в категорию ошибок кинематики, но в некоторых случаях их следует измерять и моделировать отдельно.
Динамика станка. На траекторию станка также влияет динамическая жесткость его замкнутой конструкции. Тогда к деформациям приводят различные воздействия вроде силы резания и сил, вызванных ускорением или торможением. Однако прецизионная обработка и высокоточные измерения часто проходят на малых скоростях подачи с небольшим ускорением, торможением и силой резания.
Факторы влияния на точность обработки детали.
Релевантные погрешности станка — это относительные ошибки перемещений между деталью и инструментом. Каждое движение оси станка можно описать шестью степенями свободы: тремя поступательными и тремя вращательными. За обозначение движений осей отвечает стандарт ISO 841, где X,Y и Z — линейные перемещения, а A, B и C — соответственно вращение вокруг осей X,Y и Z.
Для номинальных линейных перемещений различают шесть основных системных погрешностей каждой оси:
При условии, что речь идет о твердом теле, эти погрешности относятся только к номинальным перемещениям и не зависят от положения других осей (см. анимации ниже).
Для номинальных поворотных перемещений также существует шесть системных погрешностей:
Анимации ниже показывают отдельные примеры системных погрешностей геометрии станков. Каждое отклонение указано с соответствующим обозначением из стандартов
VDI 2617/ISO 230-1.
Верхний ряд слева направо: отклонения положения в направлении X (XTX, EXX), прямолинейности в направлении Y (XTY, EYX), прямолинейности в направлении Z (XTZ, EZX).
Нижний ряд слева направо: крен вокруг оси X (XRX, EAX), крен вокруг оси X (XRX, EAX), рыскание вокруг оси Z (XRZ, ECX).
Верхний ряд слева направо: отклонения положения в направлении Y (YTY, EYY), прямолинейности в направлении X (YTX, EXY), прямолинейности в направлении Z (YTZ, EZY).
Нижний ряд слева направо: крен вокруг оси Y (YRY, EBY), тангаж вокруг оси X (YRX, EAY), рыскание вокруг оси Z (YRZ, ECY).
Верхний ряд слева направо: отклонения положения в направлении Z (ZTZ, EZZ), прямолинейности в направлении X (ZTX, EXZ), прямолинейности в направлении Y (ZTY, EYZ)
Нижний ряд слева направо: крен вокруг оси Z (ZRZ, ECZ), тангаж вокруг оси X (ZRX, EAZ), рыскание вокруг оси Y (ZRY, EBZ)
Верхний ряд слева направо: отклонение положения, движение по оси
Нижний ряд слева направо: радиальное движение, наклонное движение.
Технологии проверки и повышения точности ETALON позволяют определить геометрические погрешности оборудования и проверить их по стандартам ГОСТ ISO TR 16907 и ГОСТ ISO 230-1, 230-2, 230-4, 230-6. Они объединяют высочайшую точность, быстрые полуавтоматические измерения и мощное программное обеспечение, способное скомпенсировать все геометрические погрешности во всем объеме рабочей зоны оборудования средствами ЧПУ.
По умолчанию мы работаем с двумя курьерскими службами:
В основе бизнеса СДЭК всегда была логистика. Но сегодня СДЭК — гораздо больше, чем просто доставка. Это экосистема сервисов для людей. Главный принцип этой экосистемы — забота о клиенте и о сотруднике.
Группа компаний «Деловые Линии» является одной из крупнейших транспортно-логистических компаний России. С 2001 года оказывает услуги по перевозке грузов организациям и частным лицам. Центральный офис расположен в Санкт-Петербурге.
Вы еще не просматривали страницы.
