Повышение точности станков ЧПУ
Проверка, калибровка и компенсация погрешностей оборудования.
Работы по точности станка подбираются в зависимости от задачи и текущего состояния оборудования. В одних случаях требуется быстрая диагностика, в других — точные измерения и настройка, а при высоких требованиях — комплексные измерения с компенсацией погрешностей во всем рабочем объеме станка или КИМ. Ниже представлены основные виды работ.
Основные виды услуг
Экспресс-диагностика системами Ballbar
Быстрая проверка состояния станка по круговой траектории. Позволяет выявить люфты, ошибки сервосистем, несогласованность осей
и общее состояние кинематики без длительной подготовки. Используется для диагностики и оценки необходимости дальнейших измерений.
Проверка точности интерферометром
Измерение перемещений осей и ошибок позиционирования с использованием лазерного интерферометра. Определяются линейные погрешности, повторяемость и точность движения, формируется основа для настройки и калибровки станка.
Объемная диагностика и компенсация методом ETALON
Анализ точности станка во всем рабочем объеме с компенсацией пространственных погрешностей по 21 геометрическому параметру. Позволяет учитывать взаимное влияние осей и добиваться стабильной точности обработки в различных зонах станка.
Как выбрать метод проверки точности
Выбор метода зависит от задачи, требуемой точности и глубины анализа.
Требуется быстро оценить общее состояние станка → используется экспресс-диагностика (Ballbar).
Требуется измерить точность перемещений и определить погрешности осей → применяется лазерный интерферометр.
Требуется замерить погрешности во всем объеме рабочей зоны и обеспечить нормативную точность обработки → выполняется диагностика и компенсация методом ETALON.
В большинстве случаев работа начинается с диагностики и корректируется по результатам начальных измерений.
Как выполняются работы
Как правило работы выполняются по следующей логике:
Измерение фактической точности. Определяются ошибки позиционирования, повторяемость, геометрия осей и состояние кинематики станка.
Анализ погрешностей. Устанавливаются причины отклонений: геометрические ошибки, несогласованность осей, влияние приводов и температурные факторы.
Подбор метода устранения. Выбирается способ воздействия: настройка, калибровка или компенсация погрешностей.
Настройка и компенсация. Вносятся корректировки в параметры станка и систему ЧПУ, выполняется компенсация выявленных ошибок.
Контроль результата. Подтверждается достижение требуемой точности повторными измерениями.
