Логотип HEXAGON
8 800 302-89-80 Сделать запрос

Приемники OMI и OMM Renishaw

OMM и OMI — компоненты оптических модулей Renishaw для управления ЧПУ-системами и измерительными приборами.

Основные характеристики и преимущества

Передача модулированного сигнала для более эффективного подавления оптических помех.

  • Подходит для использования с одним (OMI-2) или двумя (OMI-2T) датчиками либо в системе наладки инструмента.
  • Выбор диапазона передачи и приема.
  • Пользовательская настройка входных и выходных сигналов.
  • Совместимость со всеми оптическими датчиками Renishaw, использующими для передачи модулированный сигнал.

OMM и OMM-2C

Основные характеристики и преимущества

  • Боковые и фронтальные светодиодные индикаторы, которые видны с любой точки станка, обеспечивают постоянную, четкую и простую индикацию состояния системы.
  • Система совместима с любой комбинацией оптических датчиков Renishaw для контроля деталей и наладки инструмента, которые работают в режиме модулированного сигнала.
  • Возможность использования в комбинации с другим устройством OMM-2C или OMM 2 обеспечивает максимальное покрытие в зоне прямой видимости.

Основные характеристики и преимущества

  • Передача модулированного сигнала для более эффективного подавления оптических помех.
  • Подходит для установки в системах с несколькими датчиками или в системах наладки инструмента с использованием одного, двух или трех датчиков.
  • Позволяет подключать два приемника OMM-2s к крупногабаритным или двухсекционным станкам.
  • Пользовательская настройка входных и выходных сигналов.
  • Настройка диапазонов TX и RX.
  • Совместимость со всеми датчиками Renishaw, использующими для передачи модулированный сигнал.

Принцип работы

Механизмы OMM (Optical Machine Module) и OMI (Optical Machine Interface) основаны на беспроводной передаче данных с помощью инфракрасных (IR) сигналов между измерительными зондами и системой управления станка.

Принцип работы OMM

Приемник устанавливают на рабочем столе для ретрансляции сигналов с измерительного зонда. В перечень его функций входят:

  1. Считывание. Датчик выполняет измерения на детали или инструменте. Зонд определяет отклонения размеров или положения заготовки с высокой точностью.
  2. Подготовка. Зонд отправляет данные в виде инфракрасного (IR) сигнала, который содержит закодированную информацию о результатах измерений.
  3. Прием. Модуль улавливает инфракрасные сигналы от зонда. Устройство оснащено оптическими линзами и фотосенсорами, которые фиксируют IR-излучение даже в условиях производственного шума, загрязнений и вибраций.
  4. Передача. После приема данные отправляются в интерфейс для дальнейшей обработки.

Принцип работы OMI

Интерфейсный модуль декодирует сигналы, полученные с зонда, и передает их системе управления ЧПУ. Он выполняет следующие операции:

  1. Прием. Интерфейс подключается к оптическому модулю и получает закодированные данные об измерениях.
  2. Расшифровка. Интерфейс преобразует инфракрасный сигнал в электрический, понятный системе управления ЧПУ. Машина анализирует и интерпретирует данные, включая отклонения размеров, позиционирование, контроль инструмента.
  3. Передача в систему ЧПУ. Обработанные данные отправляются в виде управляющих сигналов в контроллер станка.

Система управления ЧПУ использует эти данные для:

  • коррекции положения инструмента;
  • адаптации параметров обработки в реальном времени;
  • записи результатов измерений для дальнейшего анализа.

Спецификации оптических модулей Renishaw

Инструментальную технику компании выбирают за сочетание функциональных и эксплуатационных характеристик:

  • Синхронная работа. Модули функционируют как единый оптический тракт, создавая беспроводной канал связи между измерительным оборудованием и системой ЧПУ.
  • Надежность. Инфракрасные сигналы устойчивы к внешним воздействиям, включая вибрации, пыль и масло.
  • Радиус действия. Измерительные зонды Renishaw могут работать на расстоянии до нескольких метров от оптического модуля, упрощая установку датчика на рабочем столе машинного оборудования.

Некоторые версии оптических систем, например, исполнение 2C, поддерживают одновременное считывание информации с нескольких зондов, переключаются между ними по мере обработки детали. Эти приборы предназначены для машинных станков с высоким уровнем автоматизации.

18.03.2025
Система QC20 Ballbar создана для определения качества работы станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В ее состав входит прецизионный линейный датчик, предназначенный для измерения радиальных ...
Читать
13.03.2025
Компания Renishaw разработала лазерный интерферометр XL-80, который стал передовым решением для измерений и калибровки оборудования с микронной точностью. Этот прибор обеспечивает безупречные эксплуатационные характеристики для ...
Читать
11.04.2025
Точность обработки деталей на станках с ЧПУ напрямую влияет на качество конечного продукта, а также на эффективность работы предприятия. Устаревшие или некорректно настроенные системы контроля ...
Читать

Ранее смотрели

Вы еще не просматривали страницы.

Сделать
запрос

    Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.