Точность станков ЧПУ: проверка, калибровка и измерение
Диагностика, калибровка и измерение погрешностей оборудования
Фактическая точность станка определяется не паспортом, а его реальным состоянием. Отклонения размеров, нестабильность в серии и постоянная подналадка связаны с геометрическими и кинематическими погрешностями оборудования.
Когда требуется работа с точностью
О необходимости проверки и настройки точности говорят следующие рабочие признаки:
Станок не держит размер в допуске.
Разброс размеров в серии.
Постоянная подналадка и коррекция инструмента.
Проблемы с точностью после ремонта или перемещения.
Переход на более жесткие допуски.
Как решается задача точности
Работа строится от измерения к устранению причин, а не от корректировки результата обработки:
Измерение фактической точности и геометрии станка.
Выявление и разложение погрешностей по источникам.
Настройка и / или компенсация ошибок и приведение станка к требуемой точности.
С чего начать
В зависимости от задачи применяется различные методы измерения:
- Экспресс-диагностика (ballbar).
- Точные измерения интерферометром.
- Измерение погрешностей во всем объеме рабочей зоны с компенсацией на стороне ЧПУ.
Экспресс-диагностика системами Ballbar
Быстрая проверка состояния станка по круговой траектории. Позволяет выявить люфты, ошибки сервосистем, несогласованность осей
и общее состояние кинематики без длительной подготовки. Используется для диагностики и оценки необходимости дальнейших измерений.
Проверка точности интерферометром
Измерение перемещений осей и ошибок позиционирования с использованием лазерного интерферометра. Определяются линейные погрешности, повторяемость и точность движения, формируется основа для настройки и калибровки станка.
Объемная диагностика и компенсация методом ETALON
Анализ точности станка во всем рабочем объеме с
компенсацией пространственных погрешностей по 21 геометрическому параметру. Позволяет учитывать взаимное влияние осей и добиваться стабильной точности обработки в различных зонах станка.
Услуги по повышению точности оборудования
Оборудование для диагностики и измерения точности
Для выполнения измерений применяются лазерные интерферометры классического и следящего типа, а также системы кругового тестирования Ballbar.
Оборудование применяется для выполнения измерений и может быть внедрено на предприятии для самостоятельного контроля точности.
Оборудование для верификации и калибровки
- Следящий лазерный интерферометр Etalon LaserTRACER-NG
- Следящий лазерный интерферометр Etalon X-AX LASERBAR
- Лазерный интерферометр (лазерная система) Renishaw XL-80
- Лазерный интерферометр (лазерная система) Chotest SJ6000
- Лазерная система для юстировки Renishaw XK10
- Система диагностики Renishaw QC20 ballbar
- Система диагностики Chotest MT21 ballbar
- Калибровочные сферы от Hexagon / Renishaw
Материалы по теме
Практические материалы по причинам отклонений, методам их устранения и повышения точности.
Технологии умного производства
Мы предлагаем решения, которые делают станки с ЧПУ точными, а предприятия — эффективными.
От технологий измерения детали и инструмента на станках до проверки и компенсации геометрии оборудования, установки измерительного программного обеспечения, ремонта, модернизации и дооснащения станков.
Будь то Hexagon, Renishaw, VE или решения от других ведущих производителей — наши инженеры подберут самые выгодные варианты комплексного оснащения производства исходя из ваших целей и задач.
Средний рост геометрической
точности на 70%
Компенсация всех
погрешностей линейных и поворотных осей
Восстановление точности на всём жизненном цикле
станка
Уменьшение стоимости
технического обслуживания
Гарантии, оплата, доставка
гарантии
оплата
Доставка
Преимущества доставки
