Система Etalon X-AX LASERBAR
следящий лазерный интерферометр для проверки и повышения точности малых и средних станков с ЧПУ
|
Погрешность измерения |
U(95%) = 1.0 µm |
|
Дистанция измерений |
270–1050 мм / 210–745 мм |
|
Диапазон угла по горизонтали |
без ограничений |
|
Диапазон угла по вертикали |
от -45° до +75° |
|
Масса |
0,4 кг (без учета блока датчиков) |
Преимущества
X-AX LASERBAR
Коррекция погрешностей
+ Для 3/4/5-осевых станков с длиной осей до 1,5 метров.
+ Для линейных осей: прямолинейность, крен, тангаж, рыскание, положение (6 DOF), прямоугольность.
+ Для поворотных осей: радиальное и торцовое биение, вращение, угловое положение (6 DOF), позиционирование.
Точно и эффективно
+ Компенсация погрешностей во всем объеме рабочей зоны.
+ Диаграмма геометрических отклонений станка с точностью до 1 µm.
+ Проверка точности по международным стандартам ГОСТ ISO 230 и TR 16907.
Удобные измерения
+ Внесение корректировок на стороне ЧПУ одним кликом.
+ Компактную систему можно доставить к станку в кейсе.
+ Понятные отчеты для документации измерений.
Почему X-AX LASERBAR
Система X-AX LASERBAR разработана для калибровки 3/4/5-осевых станков и обрабатывающих центров. Она полностью самодостаточна и не требует применения других измерительных инструментов.
Основа X-AX LASERBAR — новейшие разработки и патентованные технологии в области калибровки и верификации оборудования с ЧПУ. Поэтому система объемной компенсации получилась легкой, компактной и доступной.
Система X-AX LASERBAR проводит калибровку 5-осевого станка.
Технология
измерения
X-AX LASERBAR фиксирует и корректирует геометрические погрешности во всем объеме рабочей зоны станка. Как и в случае с LaserTracer, система проверяет точность оборудования при помощи лазерного интерферометра. Телескопическая трубка направляет лазер на отражатель и сверяется с расположенными с обеих концов эталонными сферами. Такая конструкция позволяет проводить калибровку малых и средних 3/4/5-осевых станков без дополнительных технических приспособлений.
При применении обычных измерительных приборов определение геометрических погрешностей 5-осевого обрабатывающего центра может растянуться на несколько дней. Система ETALON X-AX LASERBAR зафиксирует все геометрические отклонения 5-осевого станка в течение 2-4 часов.
Схема работы системы объемной компенсации X-AX LASERBAR.
Программа TRAC-CAL
Систему дополняет программное обеспечение TRAC-CAL. С его помощью X-AX LASERBAR проверяет отклонения геометрических параметров с точностью до 1 µm. В ходе проверки система выявляет отклонения положения, прямоугольности, прямолинейности и вращения (крен, тангаж, рыскание). Также она фиксирует погрешности позиционирования, осевых и радиальных перемещений и вращения поворотных осей. После измерений можно одним нажатием кнопки получить отчет для документации.
Программа автоматически посчитает коррекции для повышения точности станка и запишет их в ЧПУ. Результат: максимально возможное снижение всех геометрических погрешностей и надежный фундамент всего производства, который сократит процент брака и повторной обработки деталей.
Интерфейс программы по калибровке 3/4/5-осевого оборудования TRAC-CAL.
X-AX Laserbar в действии
Примеры использования
Станкостроение
Системы X-AX LASERBAR используют для контроля качества новых станков по стандартам ISO 230-2, -6 или VDI 3441, а также ISO 230-4 (тест ballbar).
Сервисное обслуживание
Сервисные центры применяют систему объемной компенсации, чтобы провести быстрый и полный анализ оборудования своих клиентов.
Аэрокосмос
В аэрокосмической отрасли X-AX LASERBAR помогает наладить постоянный мониторинг и оптимизацию оборудования для производства сложных деталей.