Вектор Эталон на выставке «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2026»
12–15 мая 2026
Павильон 1, зал 03, стенд 3E090
Приглашаем посетить стенд ООО «Вектор Эталон» на выставке «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2026». На стенде мы представим решения для:
- измерений на станках с ЧПУ,
- диагностики и повышения точности оборудования.
Покажем оборудование, программное обеспечение и практику внедрения в реальных производственных задачах.
Что покажем на стенде
1. Измерения на станке
Покажем основные системы измерения детали и инструмента:
- Флагманские Renishaw, надежные Hexagon, бюджетные VE.
- Датчики привязки и измерения детали.
- Системы контроля и наладки инструмента.
- Проводные, оптические, с радио каналом.
Обсудим:
- Подбор измерительной системы под конкретный станок, систему ЧПУ, задачи и ресурсы.
- Различия между решениями (уровень, цена/качество, стабильность, стоимость и др.).
- Внедрение без изменения технологического процесса.
- Типовые ошибки при внедрении систем измерений.
Отдельно продемонстрируем:
- Возможности типовых измерительных циклов.
- Усиления измерительных функций за счет специализированных программ 3DForm Inspect и NC Gage.
- Вопросы интеграции измерительных систем в цеху и на производстве.
- Влияние измерений на станках на стабильность и качество обработки.
2. Повышение точности оборудования
Покажем системы диагностики и интерферометры:
- Систему баллбар Chotest MT21.
- Лазерный интерферометр Chotest SJ6000.
- Интерферометры и системы диагностики Renishaw.
- Следящий интерферометр Etalon LaserTRACER-NG от Hexagon.
Обсудим реальные подходы и проекты:
- Геометрические погрешности станков, их источники и методы устранения.
- Вопросы экспресс-диагностики оборудования.
- Определения линейных и угловых погрешностей при помощи классических интерферометров.
- Последовательность и результативность проектов повышения точности станков.
Отдельно продемонстрируем:
- Возможности следящих лазерных интерферометров и метода ETALON.
- Измерение погрешностей по 21 параметру во всем объеме рабочей зоны станка.
- Программная компенсация геометрических отклонений на стороне ЧПУ.
- Повышение точности оборудования до 90% с сохранением на протяжении всего жизненного цикла станка.
Когда это актуально
Внедрение систем измерения на станке:
- станок не держит размер при серийной обработке,
- разброс размеров в партии при неизменных режимах,
- высокая зависимость результата от оператора,
- постоянная доналадка и корректировка нулей,
- риск брака при износе или замене инструмента,
- необходимость контроля детали в процессе обработки,
- переход на более жесткие допуски,
- увеличение доли сложных и/или ответственных деталей.
Повышение точности оборудования:
- станок стабильно не укладывается в допуск,
- разброс размеров не устраняется настройками и режимами,
- проблемы с геометрией (конусность, овальность, перекосы),
- ухудшение точности после ремонта или перемещения станка,
- отсутствие понимания фактической точности оборудования,
- необходимость подтверждения точности (аудит, приёмка),
- подготовка к внедрению измерений на станке,
- переход на более точные изделия и требования.
Если в работе есть хотя бы одна из этих ситуаций — имеет смысл разбирать задачу предметно.
Приглашение
Будем рады обсудить ваши задачи по подбору и внедрению систем измерения на станках, диагностике и повышению точности оборудования, улучшению качества и стабильности обработки. Ждем Вас на выставке 12–15 мая 2026. Павильон 1, зал 03, стенд 3E090.
