Логотип HEXAGON

Проверка и коррекция геометрии малых и
средних станков c ЧПУ

Определение и компенсация геометрических погрешностей при помощи технологии ETALON

Основная область применения технологии ETALON — определение и компенсация геометрических погрешностей 2/3/4/5-осевых станков малых и средних размеров. Особенно в сферах с повышенными требованиями к точности обработки. Например, в автомобильной и аэрокосмической отрасли или при производстве медицинских товаров. 

Современные задачи 4/5-осевой обработки предъявляют очень высокие требования к геометрии станка. Минимальные отклонения линейных и поворотных осей сразу сказываются на качестве производимых деталей. А для сложных задач вроде производства крыльчаток турбин или высоконагруженных компонентов трансмиссии с высокой точностью размеров и качеством поверхности подходят только станки с геометрией, близкой к идеальной.

Измерение линейных осей станка средних размеров

Проверка геометрической точности и калибровка станка средних размеров.

5 критериев эффективной измерительной технологии

Эффективная технология определения геометрических отклонений должна соответствовать пяти обязательным критериям:

Высокая точность. В современном производстве необходимо проводить измерения на микронном или даже субмикронном уровне.

Полнота информации. Нужно не только выявить погрешности позиционирования осей, которые определяют обычные лазерные интерферометры, но и измерить и скорректировать другие геометрические параметры: прямолинейность, тангаж, рыскание, крен и положение отдельных осей.

Скорость измерений. Машинное время — ценный ресурс, поэтому измерения должны проходить максимально быстро и автоматизировано.

Простота эксплуатации. У опытных специалистов должна быть возможность проводить измерения прямо на производстве — без участия профессионалов с редкой квалификацией и 10-летним стажем. 

Простота передачи данных. Данные для компенсации погрешностей должны передаваться в контроллер станка при помощи простых интерфейсов.

Технология ETALON полностью соответствует этим требованиям. Она отличается инновационным принципом измерения, высокоточным сбором данных и уникальным и удобным программным обеспечением. Поэтому технология ETALON может быстро и точно определить все геометрические погрешности станка во всем объеме рабочей зоны.

Также она предоставляет сертифицированные интерфейсы, которые в полной мере используют широкие возможности компенсации таких продвинутых ЧПУ, как Siemens, Heidenhain, Fanuc, Fidia, Mazatronik и других.

Измерение геометрии поворотной головы станка средних размеров.

Проверка геометрической точности и калибровка поворотной головы среднего станка.

Для кого предназначена технология ETALON

Технология объемной компенсации ETALON разработана Национальным институтом метрологии Германии и уже более 10 лет применяется на разных производствах. Основные пользователи технологии — это:

Производители станков и оборудования, которые оснащают измерительными системами ETALON сервисные команды, отделы разработки и контроля качества.

Высокотехнологичные производства — например, из аэрокосмического сектора, — которые используют технологию ETALON для непрерывного мониторинга и оптимизации оборудования.

Поставщики сервисных услуг, которые предлагают клиентам быстрый, полный и высокоточный анализ геометрии и компенсацию погрешностей станков. Часто такую услугу поставляют совместно с заказами на модернизацию оборудования или по договору технического обслуживания с регулярной калибровкой геометрии.

Для измерений используют следящие лазерные интерферометры ETALON X-AX LASERBAR и ETALON LaserTRACER-NG

Компания Вектор Эталон оказывает полный спектр услуг по верификации и калибровке станков с ЧПУ на производстве. Чтобы узнать больше о возможностях технологии ETALON, напишите на info@vectoretalon.ru или заполните форму ниже.

Технология Etalon В действии

Технические характеристики

Направления измерений

±X; ±Y; -Z

Макс. отклонения стилуса

PP41.00 – XY ±12,5°; Z –6 мм
MY21.00 – XY ±14°; Z –4,5 мм
TP41.10 – Z –6,9 мм

Усилие срабатывания со стилусом 50 мм

PP41.00 – XY = 0,3 - 1,4 Н; Z = 2,5 - 12,5 Н
MY21.00 – XY = 1 Н; Z = 6 Н
TP41.10 – Z = 13 Н

Рекомендуемая скорость измерений

PP41.00, MY21.00 – Макс. 2000 мм/мин
TP41.10 – 500 мм/мин

Источник питания

1 батарея (9 V / 6LR61) Литиевая: 1200 мАч, щелочная: 550 мАч

Доступные удлинители Ø 25

30мм, 50мм, 100мм, 200мм

Материал корпуса

Нержавеющая сталь

Масса без держателя инструмента

Около 920 г

Диапазон температуры

Хранение: 5°C - 70°C, эксплуатация: 10°C - 50°C

Точность измерений

PP41.00 – макс. 1 мкм (2 Sigma) с щупом 50 мм при скорости измерения 254 мм/мин
MY21.00 – макс. 1 мкм (2 Sigma) с щупом 50 мм при скорости измерения 254 мм/мин
TP41.10 – ±0,1° C

Передача сигнала

HDR+

Класс защиты

IP68: EN60529

Сделать
запрос