Проверка и коррекция геометрии малых и средних станков c ЧПУ
определение и компенсация геометрических погрешностей при помощи технологии ETALON
Основная область применения технологии ETALON — определение и компенсация геометрических погрешностей 2/3/4/5-осевых станков малых и средних размеров. Особенно в сферах с повышенными требованиями к точности обработки. Например, в автомобильной и аэрокосмической отрасли или при производстве медицинских товаров.
Современные задачи 4/5-осевой обработки предъявляют очень высокие требования к геометрии станка. Минимальные отклонения линейных и поворотных осей сразу сказываются на качестве производимых деталей. А для сложных задач вроде производства крыльчаток турбин или высоконагруженных компонентов трансмиссии с высокой точностью размеров и качеством поверхности подходят только станки с геометрией, близкой к идеальной.
Проверка геометрической точности и калибровка станка средних размеров.
5 критериев эффективной измерительной технологии
Эффективная технология определения геометрических отклонений должна соответствовать пяти обязательным критериям:
Высокая точность. В современном производстве необходимо проводить измерения на микронном или даже субмикронном уровне.
Полнота информации. Нужно не только выявить погрешности позиционирования осей, которые определяют обычные лазерные интерферометры, но и измерить и скорректировать другие геометрические параметры: прямолинейность, тангаж, рыскание, крен и положение отдельных осей.
Скорость измерений. Машинное время — ценный ресурс, поэтому измерения должны проходить максимально быстро и автоматизировано.
Простота эксплуатации. У опытных специалистов должна быть возможность проводить измерения прямо на производстве — без участия профессионалов с редкой квалификацией и 10-летним стажем.
Простота передачи данных. Данные для компенсации погрешностей должны передаваться в контроллер станка при помощи простых интерфейсов.
Технология ETALON полностью соответствует этим требованиям. Она отличается инновационным принципом измерения, высокоточным сбором данных и уникальным и удобным программным обеспечением. Поэтому технология ETALON может быстро и точно определить все геометрические погрешности станка во всем объеме рабочей зоны.
Также она предоставляет сертифицированные интерфейсы, которые в полной мере используют широкие возможности компенсации таких продвинутых ЧПУ, как Siemens, Heidenhain, Fanuc, Fidia, Mazatronik и других.
Проверка геометрической точности и калибровка поворотной головы среднего станка.
Для кого предназначена технология ETALON
Технология объемной компенсации ETALON разработана Национальным институтом метрологии Германии и уже более 10 лет применяется на разных производствах. Основные пользователи технологии — это:
Производители станков и оборудования, которые оснащают измерительными системами ETALON сервисные команды, отделы разработки и контроля качества.
Высокотехнологичные производства — например, из аэрокосмического сектора, — которые используют технологию ETALON для непрерывного мониторинга и оптимизации оборудования.
Поставщики сервисных услуг, которые предлагают клиентам быстрый, полный и высокоточный анализ геометрии и компенсацию погрешностей станков. Часто такую услугу поставляют совместно с заказами на модернизацию оборудования или по договору технического обслуживания с регулярной калибровкой геометрии.
Для измерений используют следящие лазерные интерферометры ETALON X-AX LASERBAR и ETALON LaserTRACER-NG.
Компания Вектор Эталон оказывает полный спектр услуг по верификации и калибровке станков с ЧПУ на производстве. Чтобы узнать больше о возможностях технологии ETALON, напишите на info@vectoretalon.ru или заполните форму ниже.
Технология Etalon В действии
Технические характеристики
|
Направления измерений |
±X; ±Y; -Z |
|
Макс. отклонения стилуса |
PP41.00 – XY ±12,5°; Z –6 мм |
|
Усилие срабатывания со стилусом 50 мм |
PP41.00 – XY = 0,3 - 1,4 Н; Z = 2,5 - 12,5 Н |
|
Рекомендуемая скорость измерений |
PP41.00, MY21.00 – Макс. 2000 мм/мин |
|
Источник питания |
1 батарея (9 V / 6LR61) Литиевая: 1200 мАч, щелочная: 550 мАч |
|
Доступные удлинители Ø 25 |
30мм, 50мм, 100мм, 200мм |
|
Материал корпуса |
Нержавеющая сталь |
|
Масса без держателя инструмента |
Около 920 г |
|
Диапазон температуры |
Хранение: 5°C - 70°C, эксплуатация: 10°C - 50°C |
|
Точность измерений |
PP41.00 – макс. 1 мкм (2 Sigma) с щупом 50 мм при скорости измерения 254 мм/мин |
|
Передача сигнала |
HDR+ |
|
Класс защиты |
IP68: EN60529 |