Логотип HEXAGON

Проверка и калибровка крупногабаритных
станков с ЧПУ

Измерение и компенсация геометрических отклонений во всем рабочем объеме с помощью технологии ETALON

Крупногабаритные станки с перемещениями по осям от 3 до 30 м применяют во многих высокотехнологичных отраслях. Например, при производстве аэрокосмических конструкций, автомобильных пресс-форм, турбин генераторов, больших зубчатых колес, строительных машин и механизмов.

Совокупные инвестиции в такое оборудование часто составляют миллионы евро. Во многом это связано с высокими требованиями к точности осей станка, жесткости конструкции и фундаменту при установке. 

Проверка геометрической точности крупного станка FACC

Проверка геометрической точности и калибровка большого портального станка.

Влияние геометрических ошибок на качество обработки

Ошибки позиционирования и прямолинейности и особенно угловые отклонения — тангаж, рыскание и крен всех осей — оказывают сильное воздействие на общую точность станка. Кроме того, поворотные головы с инструментом большой длины усиливают влияние геометрических погрешностей на результаты обработки.

Также в течение жизненного цикла станка его геометрия может существенно измениться из-за осадки фундамента, износа оборудования или изменения температурных условий. 

Поэтому на крупногабаритных станках объемная компенсация, то есть полное измерение и компенсация всех геометрических отклонений во всем рабочем объеме, имеет особенно высокий потенциал. 

5 критериев эффективной измерительной технологии

Технология определения геометрических отклонений крупных станков должна соответствовать пяти обязательным критериям:

Высокая точность. В современном производстве необходимо проводить измерения на микронном или даже субмикронном уровне.

Полнота информации. Нужно не только выявить погрешности позиционирования осей, которые определяют обычные лазерные интерферометры, но и измерить и скорректировать другие геометрические параметры: прямолинейность, тангаж, рыскание, крен и положение отдельных осей.

Скорость измерений. Машинное время — ценный ресурс, поэтому измерения должны проходить максимально быстро и автоматизировано.

Простота эксплуатации. У опытных специалистов должна быть возможность проводить измерения прямо на производстве.

Простота передачи данных. Данные для компенсации погрешностей должны передаваться в контроллер станка при помощи простых интерфейсов.

Технология ETALON полностью соответствует этим требованиям. Она основана на измерениях длины следящим лазерным интерферометром с разрешением 0,001 мкм.

Измерения проходят по принципу мультилатерации, который в сочетании с уникальным программным обеспечением позволяет быстро и точно определить погрешности линейных и поворотных осей во всем рабочем объеме станка. При этом практически полностью исключается воздействие внешних факторов.

Технология ETALON предоставляет сертифицированные интерфейсы, которые позволяют в полной мере задействовать широкие возможности компенсации ЧПУ Siemens, Heidenhain, Fanuc, Fidia, Mazatronik и других.

Определение геометрических погрешностей крупного станка

Проверка геометрической точности и калибровка горизонтально-расточного станка.

Для кого предназначена технология ETALON

Технология объемной компенсации ETALON разработана Национальным институтом метрологии Германии и уже более 10 лет применяется на разных производствах. Основные пользователи технологии — это:

Производители крупногабаритных станков, которые оснащают измерительными системами ETALON сервисные команды, отделы разработки и контроля качества, а также калибруют крупное оборудование на своих заводах и производствах клиентов. 

Высокотехнологичные производства — например, в аэрокосмической, энергетической или автомобильной отрасли, — которые используют технологию ETALON для непрерывного мониторинга и оптимизации оборудования.

Поставщики сервисных услуг, которые предлагают клиентам быстрый, полный и высокоточный анализ геометрии и компенсацию погрешностей станков. Часто такую услугу поставляют совместно с заказами на модернизацию оборудования или по договору технического обслуживания с регулярной калибровкой геометрии.

Для измерений используют следящий лазерный интерферометр ETALON LaserTRACER-NG

Компания Вектор Эталон оказывает полный спектр услуг по верификации и калибровке станков с ЧПУ на производстве. Чтобы узнать больше о возможностях технологии ETALON, напишите на info@vectoretalon.ru или заполните форму ниже.

IRP25.50 в действии

Технические характеристики

Направления измерений

±X; ±Y; -Z

Макс. отклонения стилуса

PP41.00 – XY ±12,5°; Z –6 мм
MY21.00 – XY ±14°; Z –4,5 мм
TP41.10 – Z –6,9 мм

Усилие срабатывания со стилусом 50 мм

PP41.00 – XY = 0,3 - 1,4 Н; Z = 2,5 - 12,5 Н
MY21.00 – XY = 1 Н; Z = 6 Н
TP41.10 – Z = 13 Н

Рекомендуемая скорость измерений

PP41.00, MY21.00 – Макс. 2000 мм/мин
TP41.10 – 500 мм/мин

Источник питания

1 батарея (9 V / 6LR61) Литиевая: 1200 мАч, щелочная: 550 мАч

Доступные удлинители Ø 25

30мм, 50мм, 100мм, 200мм

Материал корпуса

Нержавеющая сталь

Масса без держателя инструмента

Около 920 г

Диапазон температуры

Хранение: 5°C - 70°C, эксплуатация: 10°C - 50°C

Точность измерений

PP41.00 – макс. 1 мкм (2 Sigma) с щупом 50 мм при скорости измерения 254 мм/мин
MY21.00 – макс. 1 мкм (2 Sigma) с щупом 50 мм при скорости измерения 254 мм/мин
TP41.10 – ±0,1° C

Передача сигнала

HDR+

Класс защиты

IP68: EN60529

Сделать
запрос