Лазерная система для юстировки Renishaw XK10 предназначена для высокоточного контроля погрешностей углового позиционирования и геометрических погрешностей станков. При работе со станочным крепежным комплектом она ускоряет и облегчает измерения по сравнению с традиционными методами — циферблатными индикаторами, автоколлиматорами и метрологическими эталонами. С ее помощью можно выполнять контроль прямолинейности, перпендикулярности, плоскостности, параллельности и уровня линейных направляющих, а также проверку направлений шпинделя и соосности узлов вращающихся станков.
Точный контроль погрешностей при подготовке, обслуживании и ремонте станков обеспечивает точность юстировки и регулировки осей, позволяя достигать оптимальных рабочих параметров. Это снижает длительность сборки и обслуживания оборудования на объекте, в том числе планового ТО.
Обзор системы
При помощи одной лазерной системы Renishaw XK10 можно регистрировать и измерять самые разные геометрические погрешности. Считывание в реальном времени позволяет регулировать станки прямо в процессе юстировки.
Особенности модели:
- Пуск — ключевой метод передачи лазерной энергии для большинства измерений. Лазер используется в блоке М для геометрических измерений на расстоянии до 30 метров.
- В блоках S и M содержатся как источники, так и приемники лазерного излучения, настройку их конфигураций можно проводить в зависимости от типа контролируемых погрешностей.
- Экран нужен для проведения измерений и регистрирует их результаты, а также отображает показания в реальном времени для упрощения юстировки. Он питается от перезаряжаемой батареи и может автономно работать до 30 часов.
- В состав лазерной системы Renishaw XK10 входит станочный крепежный комплект, специально предназначенный для повышения повторяемости и увеличения точности измерений.
Благодаря такой конфигурации оборудование представляет собой функциональное метрологическое решение для точных станков. Крепежный комплект позволяет использовать систему на станках разных размеров.
Преимущества модели
Конструкция системы обеспечила ей ряд преимуществ:
- Поворотная головка, существенно облегчающая наведение лазера из пускового блока и позволяяющая контролировать плоскостность по точкам сетки.
- Простое и интуитивно понятное программное обеспечение, помогающее быстро и легко устанавливать и измерять параметры. ПО предоставляет подробные визуальные отчеты, упрощая анализ данных и настройку.
- Создание отчетов пользователя (анализ прямолинейности и параллельности в CARTO Explore), обеспечивающий получение надежных результатов при контроле и правильной отладке станков.
- Поддержка протоколов беспроводной связи. Отсутствие проводов повышает гибкость системы как в наладке, так и в измерениях.
- Удобные крепления, обеспечивающие повторяемость и точность результатов, а также снижающие время настройки.
- Гибкость — большое количество измерений на станках разной конфигурации при помощи одного комплекта.
- Автоматический анализ. Быстрое получение результатов после измерений, отображение данных в режиме реального времени для регулировки.
К системе предлагается комплект для параллельности XK. С его помощью можно проводить два номинально параллельных измерения прямолинейности без перемещения блока излучателя. Дополнительный комплект для монтажа на штатив доступен для работы с треногами, когда нет места для непосредственной установки блока излучателя.
Система измеряет вибрации, инерционные нагрузки и другие динамические отклонения, которые могут возникать при движении осей станка. Это особенно важно для высокоскоростных и сложных операций. XK10 легко интегрируется в производственные процессы благодаря интуитивно понятному программному обеспечению и универсальному интерфейсу. После корректировки на основе данных системы станки демонстрируют улучшенную точность обработки, что повышает качество выпускаемой продукции и снижает затраты на доработку.
Renishaw XK10 — это революционное решение для контроля и калибровки станков, позволяющее добиться исключительного уровня точности и надежности. Использование данной системы помогает производственным предприятиям оптимизировать процессы, сократить расходы на обслуживание оборудования и повысить качество продукции.
